पावडर तयार करणे
अल्युमिना पावडरवेगवेगळ्या उत्पादनांच्या गरजा आणि वेगवेगळ्या मोल्डिंग प्रक्रियेनुसार पावडर सामग्रीमध्ये तयार केले जाते.पावडरचा कण आकार 1μm पेक्षा कमी आहे.उच्च शुद्धतेची अॅल्युमिना सिरॅमिक उत्पादने तयार करणे आवश्यक असल्यास, अॅल्युमिनाची शुद्धता 99.99% मध्ये नियंत्रित केली जाणे आवश्यक असल्यास, त्याचे कण आकार वितरण एकसमान करण्यासाठी अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग प्रक्रिया देखील पार पाडणे आवश्यक आहे.
एक्सट्रूजन मोल्डिंग किंवा इंजेक्शन मोल्डिंग वापरताना, बाइंडर आणि प्लास्टिक एजंट पावडरमध्ये समाविष्ट केले जावे, साधारणपणे 10-30% थर्माप्लास्टिक प्लास्टिक किंवा राळ या वजनाच्या प्रमाणात, सेंद्रिय बाइंडर 150-200 डिग्री सेल्सियस तापमानात अॅल्युमिना पावडरमध्ये समान रीतीने मिसळावे, मोल्डिंग ऑपरेशन सुलभ करण्यासाठी.
गरम दाबण्याच्या प्रक्रियेद्वारे तयार केलेल्या पावडर सामग्रीस बाईंडर जोडण्याची आवश्यकता नाही.सेमी-ऑटोमॅटिक किंवा ऑटोमॅटिक ड्राय प्रेसिंग मोल्डिंगचा वापर केल्यास, पावडरसाठी विशेष तांत्रिक आवश्यकता असल्यास, पावडरवर उपचार करण्यासाठी, ते गोलाकार दिसण्यासाठी, पावडरची तरलता सुधारण्यासाठी, स्प्रे ग्रॅन्युलेशन पद्धत वापरणे आवश्यक आहे. फॉर्मिंगमध्ये आपोआप मोल्ड भिंत भरण्यासाठी.ड्राय प्रेसिंग दरम्यान पावडर ग्रॅन्युलेशन स्प्रे करणे आवश्यक आहे, आणि पॉलीविनाइल अल्कोहोल बाईंडर म्हणून सादर केले जाते.अलिकडच्या वर्षांत, शांघायमधील एका संशोधन संस्थेने Al2O3 च्या स्प्रे ग्रॅन्युलेशनसाठी बाइंडर म्हणून पाण्यात विरघळणारे पॅराफिन विकसित केले आहे, ज्यामध्ये गरम करताना चांगली तरलता आहे.स्प्रे ग्रॅन्युलेशन नंतर पावडरमध्ये चांगली तरलता, सैल घनता, प्रवाह कोन घर्षण तापमान 30 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी, कणांच्या आकाराचे आदर्श प्रमाण आणि इतर परिस्थिती असणे आवश्यक आहे, जेणेकरून साध्या हिरव्या रंगाची उच्च घनता प्राप्त होईल.
मोल्डिंग पद्धत
च्या मोल्डिंग पद्धतीअल्युमिना सिरेमिक उत्पादनेड्राय प्रेसिंग, ग्रॉउटिंग, एक्सट्रूजन, कोल्ड आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग, इंजेक्शन, फ्लो कास्टिंग, हॉट प्रेसिंग आणि हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग यांचा समावेश आहे.अलिकडच्या वर्षांत देश-विदेशात प्रेशर फिल्टर मोल्डिंग, डायरेक्ट सॉलिडिफिकेशन इंजेक्शन मोल्डिंग, जेल इंजेक्शन मोल्डिंग, सेंट्रीफ्यूगल इंजेक्शन मोल्डिंग आणि सॉलिड फ्री मोल्डिंग मोल्डिंग तंत्रज्ञान पद्धती विकसित केल्या आहेत.विविध आकार, आकार, जटिल आकार आणि उत्पादनांच्या अचूकतेसाठी वेगवेगळ्या मोल्डिंग पद्धतींची आवश्यकता असते.
पोस्ट वेळ: मे-०९-२०२२